PE管材如今现在使用非常广泛，如在燃气管道或是给水管上，都获得了很好的应用。但不管是应用在哪里，管道都是需要承受住一定压力的，特别是在有较高落差的地方，压力会更大一些，所以pe管道在用热熔法连接的时候一定不能出现缺陷，但即便提出了较高的连接要求，在连接时仍会出现一些缺陷，下面小编就总结了PE管热熔连接的常见缺陷有哪些的相关内容，下面一起来看看吧。

　　一、PE管热熔连接的常见缺陷

　　PE给水管

　　1、pe管热熔接口未熔接

　　原因：

　　(1)出现接口局部未熔接的原因是组对管口切削面不平行、熔接断面不充分接触电热器板面，造成局部熔融不充分，从而导致熔接时接口出现局部未熔接现象。

　　(2)在持压冷却过程中持压压力降低，造成熔接断面不充分熔接熔接导致接口未熔接。

　　预防措施：

　　(1)保证相互熔接的两个断面完全平行，和电热器板面充分接触，做到熔融充分均匀。

　　(2)在焊接作业前检查热熔焊机是否正常，液压传动系统以及各个控制阀门是否灵活可靠、电动动力系统以及电热器是否工作正常，出现问题及时维修，保证焊接作业正常可靠。

　　(3) PE管线对接、切削、熔融、置换、熔接以及持压冷却各个操作均按照操作规范执行。

　　2、pe管热熔接口有裂纹

　　接口处出现裂缝是PE管线接口质量严重缺陷，导致整体管线安装工程不合格，属于禁止出现的缺陷之一。

　　原因：

　　(1)不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。由于不同生产厂家，在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。

　　(2)熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。

　　(3)焊接环境温度不符合PE管线焊接环境温度要求，接口降温速度过快，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。

　　预防措施：

　　(1)不同生产厂家生产的管材相互对接时不宜采用熔接，应采用法兰连接等过渡连接方式。

　　(2)严格按PE管线焊接规范操作，在电热器未达到焊接温度要求(具体要求见PE管线施工操作手册相关规定)时不宜进行熔融。

　　(3) PE管线焊接作业环境温度不宜低于摄氏5℃，焊口冷却不宜过快，接口冷却应采用自然冷却，不得采取人为加速冷却的措施。

　　3、pe管错边量起标

　　原因：

　　(1)错边量超标是由于管材椭圆度不符合要求，导致焊接断面不同轴，以至于错边量过大。

　　(2)热熔焊机架设不平，导致错边。

　　预防措施：

　　(1)管材椭圆度超标的主要原因是在生产、运输过程中挤压变形造成的，变形部位主要集中在管口部位。据此原因，切除管材管口处椭圆度超标部位，再进行夹固、对接作业。

　　(2)夹紧管材时将管材放在焊机夹紧时，首先保证焊机放平、不变形，其次根据所管材的规格选择合适的卡瓦夹固。

　　(3)管材在堆放时，不宜堆放过高。

　　4、pe管翻边不均匀

　　pe管翻边不均匀、翻遍表面存在蜂窝状细密凹陷时属于焊接外观质量问题，可以直接反映接口的焊接质量，也不可忽视。

　　原因：

　　(1)焊接端面不光洁有污渍或者有异物，熔融过程中受热不均匀，再溶解时就会出现翻边不均匀的现象。

　　(2)焊接端面两侧壁厚差别过大，熔融时导致熔融程度不一致造成两侧翻边高度不一致。必须说明，在管材与管材组对焊接时，出现此种情况必须查找原因并切断返修。在管材与管件组队焊接时出现此种情况是正常的。主要因为目前采用的PE管件主要是注塑管件，对接管件成本高(指的是弯头) .法兰没有对接管件。管件壁厚远远大于管材壁厚，因此焊接时出现接口两侧翻遍高度不一致属正常。

　　(3)焊接端面有汗渍、水渍，在熔融过程中汗渍、水渍形成蒸汽夹杂焊接端面当中，造成焊接端面存在气孔，翻边时就会在表面形成细密的气孔。此种情况多在空气湿度大、刚刚开始焊接作业是出现，随着环境温度和电热器的温度稳定化逐渐减少消失。

　　预防措施：

　　(1)在切削作业后熔融作业前彻底清理焊接端面，不得有油渍、污渍、汗渍，保证焊接端面清洁光滑。

　　(2)应采用和管材相同品牌相同生产厂家的管件，并适当增加管件的熔融时间，尽量减少管件、管材在熔融程度上的差异。

　　(3)雨天、大风天气或者湿气大、灰尘大的环境下应停止作业。

　　(4)在电热器焊接温度不正常的情况下不宜进行熔融。